쌀로 쌀과자를 만드는 방법?
I:다른 쌀과자 흐름도:
1.끈끈한 쌀과자 생산 라인:
2.아기 센베이 생산 라인:
3.튀김 센베이 생산 라인:
II:쌀과자 공정 및 장비
1.원료 전처리
시스템 구성 : 작동대, 리프트, 무동력 컨베이어, 쌀 저장통, 분리형 진동 선별기로 구성
제어 시스템은 컨베이어, 역세 정미기 및 기타 구성 요소로 구성됩니다.
총 시스템 전력: 6.37KW.
물 소비량: 생산량에 따라 결정됩니다.
생산 능력: 약 2000KG/H
재질: SUJS304 스테인레스 스틸(리프팅 및 스크리닝 기계 진동기는 탄소강으로 만들어졌습니다).
2.원료 침지 처리 시스템
시스템 구성: 작동 플랫폼, 쌀 침지통(배출 밸브, 입구 및 출구 밸브 구성 요소 포함), 진공 쌀 공급기, 컨베이어 SUS304로 구성됩니다.
물 입구와 출구를 위한 빠른 연결 파이프로 구성됩니다.
시스템의 총 전력: 실제 생산 구성 및 레이아웃에 따라 결정되며 시스템은 PLC 자동 제어를 채택합니다(박스 재질 SUJS304, 프랑스어).
Schneider Electric 부품 및 Mitsubishi 인버터; 미쓰비시 PLC 제어 시스템).
봉인) 봉인
생산 능력: 300-1000KG/1 쌀통(고객 요구에 따라 맞춤화 가능).
재질 : SUS304 스테인레스 스틸.
주요 프로세스 소개:
불림: 물을 완전히 흡수한 후 쌀을 부드럽게 하여 제분 중 쌀국수의 입자 크기 요건을 충족하고 찌는 동안 완전한 젤라틴화 목표를 달성합니다.
3.원료 분쇄 처리 시스템
시스템 구성: 작동 플랫폼, 공급 호퍼 및 지그재그 공급 튜브, 연삭기, 진공 분말 공급기로 구성
컨베이어의 구성.
시스템 총 전력: 실제 생산 구성 및 레이아웃을 기반으로 결정되며 시스템은 PLC 자동 제어를 채택합니다.
(박스 재질 SUS304, 프랑스 슈나이더 일렉트릭 부품, 미쓰비시 인버터, 미쓰비시 PLC 제어
제조 시스템).
생산 능력: 연삭기당 250-500KG/H(고객 요구에 따라 맞춤화 가능).
재질: SUS304 스테인레스 스틸(분말 롤러: 표면 합금 재질)
주요 프로세스 소개:
분쇄 : 쌀을 분쇄기의 롤러로 압착하여 분말로 분쇄한 후 찌고 정제하는 공정
젤라틴화 요구 사항. 생산시에는 분말의 입자크기를 최대한 균일하게 분쇄하는 것이 요구되며, 분말입자가 미세하고 팽창된 케이크가 보다 우수하다.
더 나은; 반대로, 굵은 분말 입자와 주먹밥의 인성이 좋지 않아 퍼프케이크가 딱딱해지고 맛이 나빠지며,
분쇄분말의 입도를 확보하는 기준은 제품 품질의 안정성을 유지하는 것입니다.
4.찜 및 보조 정량 시스템
시스템 구성 : 쌀국수 정량시스템, 부자재 정량시스템, 쌀국수, 부자재 혼합정량공급시스템으로 구성
랙: 전체 재질은 SUS304 스테인레스 스틸입니다.
힘: 0.37KW;
4점식 전자 디지털 저울; 자동 계량 시작 및 중지
미쓰비시 PLC 시스템 제어
(시스템은 생산 공정을 기록하고 생산 소스를 쉽게 추적할 수 있도록 데이터를 추가할 수 있습니다.) 주요 공정 소개: 분말 보조 혼합 사료: 전체 기계 재료 SUS304; 방진 설계; 혼합 후 증기 정제 과정을 거쳐 제품 배아의 균일성을 보장합니다.
5. 물, 배즙, 미량원소 혼합 및 교반 시스템
시스템 구성 : 혼합교반 시스템과 정량 공급 시스템으로 구성됩니다. 혼합 및 교반 시스템은 SUS304 스테인레스 스틸 재질로 제작되었으며 분해 및 청소가 용이하도록 빠른 연결 파이프가 장착되어 있습니다. 이중 배럴 순환 공급; 혼합 모터 출력: 3KW(1.5KWx2); 미쓰비시 PLC 시스템 제어
파이프라인 재질: SUS304 스테인레스 스틸; 펌프 전력 증폭: 0.38KW; 쉬운 분해와 청소를 위한 빠른 연결 파이프라인.
자동 디지털 흐름 정량 시작 중지. 미쓰비시 PLC 시스템 제어
주요 프로세스 소개:
혼합 및 교반 : 혼합통을 이용하여 배즙과 각종 미량원소를 잘 혼합하여 각 떡의 영양성분이 균일하게 되도록 합니다.
6.원료 찌기 및 정제 처리 시스템
시스템 구성: 운영 플랫폼, 자동 전자 계량 및 공급 시스템, 증류기, 액체 혼합 및 공급 시스템, 보조 물질 공급 정량 시스템으로 구성됩니다. 시스템 총 전력: 실제 생산 구성 및 레이아웃에 따라 결정되는 시스템은 PLC 자동 제어(박스 재질 SUS304, 프랑스 Schneider Electric 구성 요소, Mitsubishi 주파수 변환기, Mitsubishi PLC 제어 시스템)를 채택합니다.
생산 능력: 증기 및 정제 기계당 60-120KG/포트(고객 요구에 따라 맞춤화 가능).
재질 : SUS304 스테인레스 스틸.
주요 공정 소개
찜(Steaming) : 원료를 증기를 이용하여 가열, 젤라틴화, 혼합하는 과정. 찜의 주요 조건은 분말의 분말도, 찜 시간, 증기 압력, 물 첨가 등입니다. 증숙 및 정제 위치에서의 품질 관리의 핵심은 주먹밥의 수분 함량, 호화도, 맛으로 일정한 쌀 향과 Q-품질을 가지고 있습니다.
7. 주먹밥 반죽 및 냉각 처리 시스템
시스템 구성: 반죽기, 물탱크 체인 컨베이어, 제어 시스템으로 구성됩니다.
시스템 총 전력: 실제 생산 구성 및 레이아웃을 기반으로 결정됩니다.
재질 : SUS304 스테인레스 스틸.
주요 프로세스 소개:
비비기: 처음 반죽한 후 원료의 입자 크기가 부드러워지고 주먹밥이 매끄럽고 탄력있게 되며 맛도 좋아집니다. 물로 식힌 후 주먹밥 표면의 수분이 증가하여 주먹밥 표면에 수분이 부착됩니다. 2차, 3차 반죽 후 주먹밥에 물을 균일하게 섞는다. 냉각(물탱크 컨베이어) : 수냉을 통해 제품의 온도를 낮추어 성형을 용이하게 하고 적절한 숙성을 시키는 방식으로 냉각이 이루어집니다. 급속 냉각은 과도한 노화를 방지할 수 있습니다. 식히는 동안 주먹밥에 수분을 추가해 주세요. 냉각되지 않은 뜨거운 주먹밥은 표면이 벗겨지기 쉬우므로 성형이 어렵습니다. 냉각 위치에서 품질 관리의 핵심은 물의 온도입니다.
8.주먹밥 성형 가공 시스템
시스템 구성 : 성형기, 공급 컨베이어, 재활용 컨베이어 및 제어 시스템으로 구성됩니다.
시스템 총 전력: 실제 생산 구성 및 레이아웃을 기반으로 결정됩니다.
생산 능력: 생산 라인의 수요에 따라 구성됩니다.
재질: SUS304 스테인레스 스틸 프레임, 압력 롤러 표면 형성용 합금 재료(PTFE로 코팅된 표면), 형성 모듈(식품 등급 플라스틱).
주요 프로세스 소개:
성형 : 주먹밥을 성형기의 롤러로 분쇄한 후, 금형을 통해 원하는 모양으로 절단하여 분쇄배아를 생산합니다. 식힌 후 주먹밥의 성형온도는 50도 정도까지 떨어진다. 이때 주먹밥은 딱딱해지지 않고 쉽게 성형이 된다. 동시에 형성된 배아의 균일한 두께를 제어하면 완제품의 품질 요구 사항을 보장할 수 있습니다. 형성 위치에서 품질 관리의 핵심은 배아의 무게, 모양 및 온도입니다.
9.일회성 건조 처리 시스템
시스템 구성 : 건조기(FBD), 배아 냉각 컨베이어(냉각팬 포함), 배아 채취 정량 컨베이어, 제어 시스템으로 구성됩니다.
시스템 총 전력: 실제 생산 구성 및 레이아웃을 기반으로 결정됩니다.
생산능력 : 생산라인의 수요에 따라 구성
재질: 아연 도금 탄소강 프레임; 전체 304 스테인레스 스틸 메쉬 벨트; 외부 단열 보드는 난연성 수입품입니다.
폴리우레탄 단면-SUS304 스테인리스 강판.
주요 프로세스 소개:
1회 건조(FBD): 성형 후 원지의 수분을 제거한 후, 건조 후 보관용 반제품을 만드는 공정입니다.- 건조 과정 중 온도, 습도, 수분 함량, 시간 조절이 핵심 관리 포인트입니다.
10.2차 건조처리 시스템
시스템 구성 : 자동 8구획형 2차 건조기, 배아 컨베이어, 제어 시스템 구성 시스템 총 출력 : 반자동 2000기(8구획) 출력 : 2.95KW; 배아 컨베이어 전력: 1.5KW. 생산 능력: 생산 라인 요구 사항에 따라 구성
재질: 아연 도금 탄소강 프레임; 드럼은 SUS304 스테인레스 스틸 재질로 만들어졌습니다. 외부 단열판은 수입 난연성 폴리우레탄 단면-SUS304 스테인리스 강판으로 제작되었습니다. 주요 프로세스 소개:
2차 건조: 증기 가열을 사용하여 원시 흙 배아를 건조 및 가습한 후 2차 건조를 수행하여 배아 몸체 내부와 외부의 수분 및 온도가 팽창 요구 사항을 충족시키는 과정을 말합니다. 품질관리의 핵심은 수분량, 온도, 습도, 시간입니다.
11.조리된 프리폼 처리 시스템 없음
시스템 구성 : 생배아선별기(이중진동디스크), 프리폼 공급컨베이어, 프리폼 회수컨베이어, 제어시스템으로 구성
시스템 총 전력: 프리폼 분류 기계(이중 진동 디스크) 전력: 9.32KW; 프리폼 공급 컨베이어 전력: 0.75KW; 프리폼 재활용 컨베이어 전력: 0.37KW. 생산 능력: 생산 라인 요구 사항에 따라 구성
재질: 진동 디스크 지지대는 탄소강판으로 만들어졌습니다. 나머지는 SUS304 스테인레스 스틸 재질로 만들어졌습니다.
주요 프로세스 소개:
원시 프리폼 분류: 진동판을 통해 원시 프리폼을 케이크 통에 깔끔하게 배열하는 과정을 말하며, 프리폼 흡입 드럼이 프리폼을 확장 기계의 가열 그리드 위에 쉽게 배치할 수 있도록 합니다.
12. 퍼핑 또는 확장 시스템
시스템 구성 : 퍼핑기(120형, 180형, 횡형)/제어시스템으로 구성됩니다. 시스템 총 전력: 생산 라인 요구 사항에 따라 구성됩니다. 생산 능력: 생산 라인의 요구 사항과 생산 제품 항목의 구성에 따라 재질: 프레임 탄소강; SUS201 스테인리스 스틸로 표면을 감쌌습니다. 측면에 절연 알루미늄 합금 유리 슬라이딩 관찰 창을 설치하는 주요 프로세스 소개:
퍼핑(Puffing): 두 번째로 건조된 배아를 더 큰 부풀린 양의 채식 케이크로 변형시키는 과정을 말합니다. 이전의 모든 공정의 최종 결과물로서 프리폼의 수분함량을 감소시키고 부피를 증가시키며 수분을 발산하고 착색시키는 공정이다. 품질 관리의 초점은 가스의 압력 값과 퍼핑 시간에 있습니다.
13. 완제품 분류 시스템
시스템 구성: 완성된 진동 기계, 완성된 조립 기계, 제어 시스템 구성.
총 시스템 전력: 2.87KW.
생산 능력: 기계당 5T/24H.
재질 : 전체 기계는 SUS304 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. PU 컨베이어 벨트.
주요 프로세스 소개:
전체열 : 완성된 케이크를 일렬로 가지런히 배열하는 공정으로, 완제품 분류기에 의해 가지런히 정리된 후 포장기에 들어가 포장이 편리합니다.
*위 장비는 모두 생산 장비에 대한 EU GMP 인증, HACCP 식품 안전 관리 시스템 인증, GB10769(유아 시리얼 보조 식품) 등 관련 식품 안전 인증 기준의 요구 사항을 충족합니다.
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